Течната форма „Направи си сам“ е нов вид силиконови форми, различни видове животни, цветя, плодове и занаяти и т.н., всяка от които може да се направи, всичко е изящно, основният материал на течната форма „Направи си сам“ е течният силикон.
Течният силикон е нетоксичен, топлоустойчив, лесно възстановим, гъвкав термореактивен прозрачен материал от органичен силикон, чието сярно поведение се проявява главно в нисък вискозитет, бързо втвърдяване, изтъняване при срязване и по-висок коефициент на термично разширение. Двукомпонентен, високо прозрачен, високоякостен и устойчив на разкъсване течен силиконов каучук, подходящ за процес на шприцване.
Течният силиконов каучук включва течен силиконов каучук, течен силиконов каучук 0 градуса, течен силиконов каучук нула градуса, течен силиконов каучук 5 градуса, течен силиконов каучук 10 градуса, течен силиконов каучук 15 градуса, течен силиконов каучук 20 градуса, течен силиконов каучук 25 градуса, течен силиконов каучук 30 градуса, течен силиконов каучук 40 градуса, течен силиконов каучук 50 градуса, течен силиконов каучук 60 градуса, течен силиконов каучук 80 градуса, които са различни твърдости на течния силиконов каучук на пазара. Когато произвеждаме течни форми „Направи си сам“, можем да избираме различни твърдости на течния каучук според нашите нужди за производство на форми.
Процес на производство на течни форми „Направи си сам“:
Дизайн „Направи си сам“ продукти
Рисуване на 3D прототипи
Потвърждениепрототипи
Чертежи на прототипи
Изходни проби
Масово производство
Често се срещат проблеми при производството на течни силиконови форми, така че кои са някои от тези въпроси, за които трябва да сме наясно? Като цяло структурата на течните силиконови форми е подобна на тази на термопластичните пластмаси, но има много съществени разлики. Вискозитетът на течния силикон обикновено е по-нисък, така че времето за пълнене е по-кратко, дори при много ниско налягане на инжектиране. За да се избегне задържането на въздух, във формата трябва да има добро вентилационно устройство.
Освен това, течните силикони не се свиват във формата, както термопластичните съединения. Те са склонни да претърпяват термично разширение и не се свиват леко, както се очаква, така че продуктът им не остава върху изпъкналата страна на формата, както се очаква. Той се забива в по-голямата повърхност на кухината на формата.
Предпазни мерки при производство на течни силиконови форми.
1. Свиване
Въпреки че течният силициев диоксид не се свива във формата, той обикновено се свива след изваждане от формата и охлаждане с 2,5 до 3 пъти. Точната степен на свиване зависи до известна степен от формулата на съединението. От гледна точка на формата обаче, свиването може да бъде повлияно от няколко фактора, включително температурата на формата, температурата, при която съединението се изважда от формата, налягането в кухината и последващото компресиране.
Местоположението на точката на инжектиране също си струва да се вземе предвид, тъй като свиването в посока на потока на съединението обикновено е по-голямо от свиването в посока, перпендикулярна на съединението. Формата на продукта също оказва влияние върху свиването му, като по-дебелите продукти обикновено се свиват по-малко.
2. Разделителна линия
Първата стъпка при проектирането на шприцформа за силиконов каучук е да се определи местоположението на разделителната линия. Вентилацията се постига главно чрез жлеб, разположен на разделителната линия, който трябва да е разположен в зоната, до която евентуално ще достигне инжектираният каучук, като по този начин се избягва образуването на въздушни мехурчета и се намалява загубата на якост в залепената съединителна връзка.
Поради ниския вискозитет на течния силикон, разделителната линия трябва да бъде точна, за да се избегне разливане. Въпреки това, разделителни линии често могат да се видят върху крайния продукт. Формите за течен силикон се влияят от геометрията на продукта и местоположението на разделителната линия. Леко скосеният дизайн на продукта помага да се гарантира, че продуктът има постоянен афинитет към желаната друга половина на кухината.
Време на публикуване: 24 февруари 2023 г.